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高壓電機軸承的選擇

1、高壓電機常規(guī)使用軸承是深溝球軸承和圓柱滾子軸承，很多購買商在安裝軸承時沒有按照正確的安裝方式進行安裝，很大程度上其實對軸承進行損傷，以至于減少軸承的正常運轉(zhuǎn)時間。潤滑劑不合格，如果溫度異常，油脂的性能變化也很大。這些現(xiàn)象都導致軸承很容易出現(xiàn)問題，導致電機出現(xiàn)故障。如果線圈固定不牢，會使線圈與鐵心發(fā)生振動，定位軸承承受了過大的軸向負荷，會導致軸承燒毀。處理方法是需要通過選擇特殊的游隙和潤滑脂，軸承在安裝的時候，潤滑的選擇要注意，有時候要用有EP添加劑的潤滑脂，可在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂，可提高電機軸承運行壽命。正確選用軸承及精確使用軸承，減少裝機后軸承工作徑向游隙和采用淺度外圈滾道結(jié)構(gòu)來防止。電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸。
　　2、高壓電機軸承擊穿出現(xiàn)的原因一般是環(huán)境潮濕，電氣和導熱性能較差，容易造成電機溫升過高，導致橡膠絕緣變質(zhì)甚至剝落，致使引線松動，發(fā)生斷裂甚至弧光放電問題。軸向的振動會造成線圈表面與墊塊和鐵心發(fā)生摩擦，造成線圈外側(cè)半導體防暈層的磨損，嚴重時直接破壞主絕緣，導致主絕緣擊穿。高壓電機受潮導致其絕緣材料電阻值難以達到高壓電機規(guī)定的要求，致使電機出現(xiàn)故障；高壓電機使用年限過長，防暈層與定子鐵心接觸不良出現(xiàn)電弧，電機繞組出現(xiàn)擊穿導致電機最終出現(xiàn)故障；高壓電機的內(nèi)部油污浸入主絕緣之后，容易引起定子線圈匝間短路等，高壓電機內(nèi)部接觸不良，也很容易導致電機出現(xiàn)故障。處理這個問題方法，絕緣技術(shù)是電機制造和維修環(huán)節(jié)中重要的工藝技術(shù)之一。為保證電動機長時間運行的穩(wěn)定度，因此必須提高絕緣的耐熱能力。九星絕緣軸承既可以起到絕緣的效果，并且還耐高溫耐潮濕，可以使電機的正常運行時間大大提升。